Дуплексное фрикционное-оборудование для намотки вала

Дуплексное фрикционное-оборудование для намотки вала

Дуплексное фрикционное-оборудование для намотки вала представляет собой конфигурацию намотки для линий по переработке щелевого-полотна. Он сматывает полотна с несколькими разрезами в готовые рулоны, используя два положения намотки и технологию фрикционного-вала. Фрикционный вал позволяет наматывать отдельные рулоны в соответствии с их собственным диаметром и условиями натяжения. Конфигурация машины определяется толщиной материала, шириной исходного-рулона, диаметром готового-рулона, размером сердцевины, расположением щелей и требуемой скоростью производства.
Отправить запрос

Обзор продукта

 

Дуплексное фрикционное-оборудование для намотки вала представляет собой конфигурацию намотки для линий по переработке щелевого-полотна. Он сматывает полотна с несколькими разрезами в готовые рулоны, используя две позиции намотки и технологию фрикционного-вала.
Фрикционный вал позволяет наматывать отдельные рулоны в соответствии с их собственным диаметром и условиями натяжения. Конфигурация машины определяется толщиной материала, шириной исходного-рулона, диаметром готового-рулона, размером сердцевины, расположением щелей и требуемой скоростью производства.

 

Конфигурация обмотки

Дуплексное положение

Два положения намотки обеспечивают непрерывную работу с рулонами во время производства. Готовые рулоны можно снимать с одного места, а на другом готовиться к следующему циклу намотки.

Фрикционный вал

Фрикционные кольца обеспечивают контролируемый крутящий момент на отдельных продольных валках. Это позволяет рулонам разной ширины или диаметра намотки сохранять собственные условия намотки на одном и том же валу.

Возьмите-под контроль

Накладной-ролик контролирует контакт между полотном и готовым рулоном. Контактное давление регулируется в зависимости от толщины материала, состояния поверхности и требуемой твердости обмотки.

 

Ключевые особенности

Дифференциальная обмотка

Индивидуальные фрикционные элементы позволяют каждому готовому рулону адаптироваться к изменениям диаметра рулона во время намотки. Это полезно, когда одновременно наматываются щели нескольких по ширине.

Контроль напряжения

Натяжение намотки соответствует материалу и техническим характеристикам-рулона. Стабильное натяжение помогает контролировать твердость рулона, выравнивание кромок и формирование намотки на протяжении всего процесса-сборки рулона.

Много-Вывод в рулонах

За один производственный цикл можно намотать несколько полотен с разрезами. Расположение валов выбирается в зависимости от ширины щели, количества готовых рулонов и веса рулона.

Основная адаптация

Диаметр сердцевины и конфигурация вала соответствуют формату готового-рулона. Общие характеристики ядра включают 3-дюймовые и 6-дюймовые.

 

 

Совместимость материалов

 

Пластиковые пленки
Система может обрабатывать ПЭТ, БОПП, ПЭ, СРР и аналогичные пленочные материалы, если натяжение намотки и контактное давление соответствуют структуре материала.


Бумага и фольга
Бумага и алюминиевая фольга требуют контролируемых условий намотки, поскольку толщина, жесткость и характеристики поверхности влияют на формирование рулона. Рабочие параметры выбираются соответственно.


Ламинированные полотна
Ламинированные пленки можно наматывать с контролируемым натяжением и укладывать-под давлением. Настройки выбираются в зависимости от структуры ламината, толщины и требований к готовому-рулону.

 

Области применения

Гибкая упаковка

Используется для разрезаемых пленок и ламинированных полотен, где ширина, диаметр и твердость конечного рулона-рулона и твердость намотки должны оставаться неизменными для последующих упаковочных процессов.

Этикеточные материалы

Подходит для этикеточных материалов с узкой прорезью, требующих контролируемой намотки, определенных размеров рулона и четкого формирования краев.

Промышленные рулонные материалы

Применяется для непрерывной переработки бумаги, пленок, фольги и других рулонных материалов, требующих нескольких готовых рулонов из одного исходного рулона.

 

Технические параметры

 

Параметр

Типичная конфигурация

Рабочая ширина

600–2000 мм

Толщина материала

10–200 μm

Максимальный диаметр размотки

800–1200 мм

Максимальный диаметр перемотки

500–800 мм

Скорость намотки

До 400 м/мин

Диаметр ядра

3 дюйма / 6 дюймов

Позиции обмотки

2

Минимальная ширина щели

20 мм

Метод намотки

Фрикционный вал

Контроль напряжения

Автоматический

 

Критерии выбора

 

Данные о материале
Укажите тип материала, толщину, ширину полотна, состояние поверхности и конструкцию. Эти факторы определяют необходимый диапазон натяжения и настройку намотки.


Готовый рулон
Определите готовую ширину, максимальный диаметр, диаметр сердечника, вес рулона и твердость намотки. Эти размеры определяют мощность вала и конфигурацию перемотки.


Производственная цель
Укажите нормальную скорость работы, комбинации щелей и объем производства. Конфигурация должна отражать фактический рабочий диапазон и готовую-прокатную смесь.

 

Контроль качества

Точность компонентов

Перед окончательной сборкой валы, ролики и намоточные узлы проверяются на точность размеров и соосность.

Запуск теста

Собранное оборудование проходит испытания в условиях эксплуатации. Основные проверки включают вращение вала, натяжение намотки, давление-наложения и завершение-формирования рулона.

Проверка готового рулона

Готовые рулоны оцениваются по диаметру, выравниванию кромок, твердости намотки и состоянию поверхности на соответствие установленным производственным требованиям.

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Какие материалы может обрабатывать это оборудование?

О: Систему можно настроить для работы с пластиковыми пленками, бумагой, алюминиевой фольгой, ламинированным полотном и другими рулонными материалами в зависимости от толщины, жесткости и характеристик намотки.

Вопрос: Что делает фрикционный вал?

A: Фрикционный вал передает контролируемый крутящий момент намотки на отдельные щелевые ролики. Таким образом, каждый рулон может быть адаптирован к изменениям диаметра и состояния намотки во время производства.

Вопрос: Какая информация необходима для настройки?

О: Тип и толщина материала, ширина и диаметр исходного-рулона, ширина и диаметр готового-рулона, размер сердцевины, вес рулона, расположение щелей и заданная скорость — это основные технические данные.

Вопрос: Можно ли наматывать вместе прорези разной ширины?

А: Да. На один и тот же фрикционный вал можно наматывать рулоны разной ширины, если мощность вала, расположение щелей и вес рулона находятся в пределах указанной конфигурации.

Вопрос: Какие размеры ядра доступны?

О: 3-дюймовые и 6-дюймовые ядра являются распространенными конфигурациями. Другие основные требования можно оценить в соответствии со спецификациями готового-рулона.

Вопрос: Можно ли настроить систему намотки?

А: Да. Рабочая ширина, диаметр перемотки, расположение сердечников, конфигурация вала, настройки натяжения и другие рабочие параметры можно настроить в соответствии с процессом переработки.

горячая этикетка : дуплексное трение-оборудование для намотки вала, Китай дуплексное трение-производители оборудования для намотки вала, завод, резак для этикеток, Машина для рулонной листогибочной обработки бумаги 1700 мм, резак для пластиковой пленки, резак для ленты, машина для продольной резки текстиля