Обзор продукта
Дуплексное фрикционное-оборудование для намотки вала представляет собой конфигурацию намотки для линий по переработке щелевого-полотна. Он сматывает полотна с несколькими разрезами в готовые рулоны, используя две позиции намотки и технологию фрикционного-вала.
Фрикционный вал позволяет наматывать отдельные рулоны в соответствии с их собственным диаметром и условиями натяжения. Конфигурация машины определяется толщиной материала, шириной исходного-рулона, диаметром готового-рулона, размером сердцевины, расположением щелей и требуемой скоростью производства.
Конфигурация обмотки
Два положения намотки обеспечивают непрерывную работу с рулонами во время производства. Готовые рулоны можно снимать с одного места, а на другом готовиться к следующему циклу намотки.
Фрикционные кольца обеспечивают контролируемый крутящий момент на отдельных продольных валках. Это позволяет рулонам разной ширины или диаметра намотки сохранять собственные условия намотки на одном и том же валу.
Накладной-ролик контролирует контакт между полотном и готовым рулоном. Контактное давление регулируется в зависимости от толщины материала, состояния поверхности и требуемой твердости обмотки.
Ключевые особенности
Дифференциальная обмотка
Индивидуальные фрикционные элементы позволяют каждому готовому рулону адаптироваться к изменениям диаметра рулона во время намотки. Это полезно, когда одновременно наматываются щели нескольких по ширине.
Контроль напряжения
Натяжение намотки соответствует материалу и техническим характеристикам-рулона. Стабильное натяжение помогает контролировать твердость рулона, выравнивание кромок и формирование намотки на протяжении всего процесса-сборки рулона.
Много-Вывод в рулонах
За один производственный цикл можно намотать несколько полотен с разрезами. Расположение валов выбирается в зависимости от ширины щели, количества готовых рулонов и веса рулона.
Основная адаптация
Диаметр сердцевины и конфигурация вала соответствуют формату готового-рулона. Общие характеристики ядра включают 3-дюймовые и 6-дюймовые.
Совместимость материалов
Пластиковые пленки
Система может обрабатывать ПЭТ, БОПП, ПЭ, СРР и аналогичные пленочные материалы, если натяжение намотки и контактное давление соответствуют структуре материала.
Бумага и фольга
Бумага и алюминиевая фольга требуют контролируемых условий намотки, поскольку толщина, жесткость и характеристики поверхности влияют на формирование рулона. Рабочие параметры выбираются соответственно.
Ламинированные полотна
Ламинированные пленки можно наматывать с контролируемым натяжением и укладывать-под давлением. Настройки выбираются в зависимости от структуры ламината, толщины и требований к готовому-рулону.
Области применения
Гибкая упаковка
Используется для разрезаемых пленок и ламинированных полотен, где ширина, диаметр и твердость конечного рулона-рулона и твердость намотки должны оставаться неизменными для последующих упаковочных процессов.
Этикеточные материалы
Подходит для этикеточных материалов с узкой прорезью, требующих контролируемой намотки, определенных размеров рулона и четкого формирования краев.
Промышленные рулонные материалы
Применяется для непрерывной переработки бумаги, пленок, фольги и других рулонных материалов, требующих нескольких готовых рулонов из одного исходного рулона.
Технические параметры
|
Параметр |
Типичная конфигурация |
|
Рабочая ширина |
600–2000 мм |
|
Толщина материала |
10–200 μm |
|
Максимальный диаметр размотки |
800–1200 мм |
|
Максимальный диаметр перемотки |
500–800 мм |
|
Скорость намотки |
До 400 м/мин |
|
Диаметр ядра |
3 дюйма / 6 дюймов |
|
Позиции обмотки |
2 |
|
Минимальная ширина щели |
20 мм |
|
Метод намотки |
Фрикционный вал |
|
Контроль напряжения |
Автоматический |
Критерии выбора
Данные о материале
Укажите тип материала, толщину, ширину полотна, состояние поверхности и конструкцию. Эти факторы определяют необходимый диапазон натяжения и настройку намотки.
Готовый рулон
Определите готовую ширину, максимальный диаметр, диаметр сердечника, вес рулона и твердость намотки. Эти размеры определяют мощность вала и конфигурацию перемотки.
Производственная цель
Укажите нормальную скорость работы, комбинации щелей и объем производства. Конфигурация должна отражать фактический рабочий диапазон и готовую-прокатную смесь.
Контроль качества
Перед окончательной сборкой валы, ролики и намоточные узлы проверяются на точность размеров и соосность.
Собранное оборудование проходит испытания в условиях эксплуатации. Основные проверки включают вращение вала, натяжение намотки, давление-наложения и завершение-формирования рулона.
Готовые рулоны оцениваются по диаметру, выравниванию кромок, твердости намотки и состоянию поверхности на соответствие установленным производственным требованиям.
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : дуплексное трение-оборудование для намотки вала, Китай дуплексное трение-производители оборудования для намотки вала, завод, резак для этикеток, Машина для рулонной листогибочной обработки бумаги 1700 мм, резак для пластиковой пленки, резак для ленты, машина для продольной резки текстиля

