Обзор продукта

Оборудование для продольной резки дуплексной алюминиевой фольги преобразует широкие исходные рулоны алюминиевой фольги в несколько готовых рулонов посредством контролируемой размотки, направления полотна, продольной резки и дуплексной перемотки. Двух-система намотки подходит для непрерывной переработки, при которой ширина готового рулона, диаметр рулона, размер сердечника и состояние намотки определяются производственной спецификацией.
Конфигурация машины подбирается с учетом толщины фольги, ширины исходного-рулона, диаметра размотки, ширины готового-рулона, диаметра перемотки, размера сердцевины и требуемой рабочей скорости.

Обработка алюминиевой фольги

Контроль тонкой фольги

Толщина фольги напрямую влияет на условия натяжения, отслеживания и намотки. Система-погрузочно-разгрузочных работ настраивается в соответствии с выбранным диапазоном фольги для обеспечения контролируемого перемещения материала при размотке, разрезании и перемотке.

Очистите края разреза

В секции продольной резки используется расположение ножей, выбранное с учетом толщины фольги и конечной-ширины. Положение ножа, метод резки и расстояние между полосами устанавливаются в соответствии с требуемой конфигурацией щели.

Контролируемая перемотка

Параметры перемотки корректируются по мере увеличения-диаметра готового рулона. Контролируемое натяжение и давление намотки помогают поддерживать равномерное формирование рулона в нескольких положениях намотки.

Конфигурация дуплексной перемотки

Два положения обмотки
Дуплексная схема обеспечивает две позиции намотки для последовательного производства готовых-рулонов. Это позволяет координировать обработку рулона со следующим циклом намотки.

Устойчивость крена
Условия намотки соответствуют толщине фольги, диаметру сердцевины и размеру готового-рулона. Система намотки управляет наращиванием рулона-для поддержания заданной твердости рулона и выравнивания кромок.

Основная адаптация
Диаметр сердцевины выбирается в соответствии со спецификациями готового-рулона. Обычные конфигурации включают 3-дюймовые и 6-дюймовые сердечники с размерами вала, соответствующими весу рулона и требованиям к намотке.

Ключевые преимущества машины

Контролируемое напряжение

Натяжение полотна регулируется от секции размотки до стадий резки и намотки. Рабочий диапазон можно регулировать в зависимости от толщины материала и состояния рулона.

Переключение дуплекса

Двухпозиционная-схема намотки поддерживает последовательное производство рулонов и снижает необходимость прерывать цикл обработки для каждого готового рулона.

Гибкая схема расположения щелей

Положения ножей располагаются в зависимости от ширины исходного-рулона и готовой-комбинации рулонов. В пределах доступной рабочей ширины можно установить различное расположение полос движения.

Рабочая регулировка

Скорость линии, натяжение полотна и параметры намотки можно контролировать с помощью интерфейса управления. Производственные настройки можно настроить в соответствии со спецификациями материала и готового-рулона.

Типичные применения

Упаковочная фольга
Используется для переработки алюминиевой фольги в гибкую упаковку, где требуется определенная ширина щелей, размеры рулона и условия намотки.

Промышленная фольга
Используется для промышленной переработки фольги, где ширина конечного продукта, размер сердцевины, диаметр рулона и состояние намотки являются частью производственной спецификации.

Преобразование-в-роллы
Подходит для обработки широких исходных рулонов алюминиевой фольги с получением различной ширины для последующей обработки, упаковки или промышленного производства.

Технические параметры

Параметр	Типичный диапазон
Максимальная ширина полотна	1300–1600 мм
Материал	Алюминиевая фольга
Толщина материала	0,009–0,100 мм
Максимальный диаметр размотки	800–1000 мм
Максимальный диаметр перемотки	500–800 мм
Максимальная скорость линии	300–500 м/мин
Минимальная ширина резки	20–30 мм
Диаметр ядра	3 дюйма / 6 дюймов
Тип перемотки	Дуплекс
Метод разрезания	Бритва / Ножницы
Веб-гид	Автоматический
Готовая конфигурация рулона	Несколько рулонов

Факторы выбора

Толщина фольги
Толщина определяет диапазон рабочего напряжения и конфигурацию резки. Фактический калибр фольги должен быть указан при подтверждении конфигурации машины.

Готовая ширина рулона
Готовая ширина определяет количество ножей, расстояние между ножами и расположение дорожек. Ширина родительского-рулона должна оцениваться вместе с полной комбинацией конечной-ширины.

Диаметр рулона
Диаметры размотки и перемотки определяют мощность вала, нагрузку рулона и требования к циклу намотки. Оба размера должны быть указаны при выборе оборудования.

Основная спецификация
Диаметр сердечника влияет на выбор вала и работу с готовым-валком. Длина сердцевины и готовый-вес рулона также должны быть подтверждены перед окончательной настройкой.

Точки контроля качества

01/

Веб-выравнивание
Направляющая система удерживает фольгу в секции продольной резки. Постоянное выравнивание полотна помогает поддерживать заданное положение полос по всей рабочей ширине.

02/

Точность резки
Положения ножей проверяются на соответствие требуемой конечной ширине и расположению прорезей. Условия резки выбираются в зависимости от толщины фольги и характеристик материала.

03/

Состояние обмотки
Готовые рулоны проверяются на выравнивание кромок, формирование рулона и консистенцию намотки. Настройки натяжения и намотки регулируются в соответствии с заданными техническими характеристиками готового-рулона.

04/

Производство и конфигурация
Конфигурация машины определяется на основе полной спецификации материала и рулонов. Рабочая ширина, толщина фольги, диаметр исходного-рулона, ширина готового рулона, диаметр сердцевины, диаметр перемотки и заданная скорость оцениваются вместе.
Подробные данные о рулонах можно использовать для определения схемы резки, схемы намотки и рабочего диапазона перед началом производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какую толщину алюминиевой фольги может обрабатывать машина?

A: Типичная конфигурация охватывает алюминиевую фольгу толщиной от 0,009 до 0,100 мм. Применимый диапазон зависит от состояния фольги, размеров исходного-рулона и требований к готовому-рулону.

Вопрос: Что означает двусторонняя перемотка?

О: При дуплексной перемотке используются две позиции намотки. Готовые рулоны можно производить последовательно, при этом цикл намотки продолжается со следующей позиции.

Вопрос: Как определяется окончательная ширина резки?

О: Готовая ширина рассчитывается на основе ширины исходного-рулона, требуемой ширины полос, количества готовых рулонов и расположения-окантовки края.

Вопрос: Можно ли использовать сердечники разных размеров?

А: Да. Конфигурации вала и обмотки могут быть выбраны в соответствии с различными требованиями к сердечникам, включая распространенные размеры сердечников 3 и 6 дюймов.

Вопрос: Какая информация необходима для выбора машины?

О: Укажите толщину фольги, ширину и диаметр исходного-рулона, ширину готового-рулона, диаметр готового-рулона, размер сердцевины и целевую скорость производства. Эти значения определяют основную конфигурацию резки и перемотки.

горячая этикетка : оборудование для резки дуплексной алюминиевой фольги, производители оборудования для резки дуплексной алюминиевой фольги в Китае, завод, машина для продольной резки ткани, резак для изоляционной пленки, Машина для рулонной листогибочной обработки бумаги 1700 мм, рулонный резак-перемотчик, Одноножевой листорез с вращающимся механизмом, ширина листа 1900 мм., станок для продольной резки полотна